Máy tạo oxy VPSA

Thiết bị sản xuất oxy Psa, trong điều kiện nhiệt độ phòng và áp suất khí quyển, SỬ DỤNG sàng phân tử VPSA đặc biệt để hấp thụ có chọn lọc nitơ, carbon dioxide và nước và các tạp chất khác trong không khí, để thu được oxy với độ tinh khiết cao (93 ± 2% ).

Sản xuất oxy truyền thống thường áp dụng phương pháp tách đông lạnh, có thể tạo ra oxy với độ tinh khiết cao. Tuy nhiên, thiết bị có mức đầu tư cao, thiết bị hoạt động trong điều kiện áp suất cao và nhiệt độ cực thấp. Vận hành khó khăn, tốc độ bảo dưỡng cao, tiêu hao nhiều năng lượng và thường phải trải qua hàng chục giờ mới có thể tạo ra khí sau khi khởi động.

Kể từ khi thiết bị sản xuất oxy psa bước vào thời kỳ công nghiệp hóa, công nghệ đã phát triển nhanh chóng, vì hiệu suất giá cả của nó hơn ở phạm vi năng suất thấp và yêu cầu về độ tinh khiết không quá cao trong tình hình có khả năng cạnh tranh mạnh mẽ, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong nấu chảy, làm giàu oxy lò cao, tẩy trắng bột giấy, lò thủy tinh, xử lý nước thải và các lĩnh vực khác.

Nghiên cứu trong nước về công nghệ này đã bắt đầu sớm hơn, nhưng trong một thời gian dài, sự phát triển tương đối chậm.

Từ những năm 1990, những ưu điểm của thiết bị sản xuất oxy psa đã dần được người dân Trung Quốc công nhận, và trong những năm gần đây, nhiều quy trình khác nhau của thiết bị đã được đưa vào sản xuất.

Thiết bị sản xuất oxy psa VPSA của Công ty TNHH thiết bị khí Boxiang Hàng Châu có vị trí hàng đầu trong lĩnh vực công nghiệp phân bón, và hiệu quả của nó là rất đáng kể.

Một trong những hướng phát triển chính của psa là giảm lượng chất hấp phụ và nâng cao năng lực sản xuất của thiết bị. Tuy nhiên, việc cải tiến sàng phân tử để sản xuất oxy luôn được thực hiện theo hướng tốc độ hấp phụ nitơ cao, vì hiệu suất hấp phụ của sàng phân tử là cơ sở của PSA.

Rây phân tử có chất lượng tốt nên có hệ số tách nitơ và oxy cao, khả năng hấp phụ bão hòa và cường độ cao.

Psa một hướng phát triển chủ yếu khác là sử dụng chu kỳ ngắn, không những cần đảm bảo chất lượng sàng phân tử, đồng thời phải dựa trên cơ sở tối ưu hóa cấu trúc bên trong tháp hấp phụ, tránh trường hợp sản phẩm có thể bị hỏng và nhược điểm của sự phân bố nồng độ khí trong tháp hấp phụ không đồng đều, đồng thời đặt ra yêu cầu cao hơn đối với công tắc van bướm.

Trong nhiều quy trình sản xuất oxy PSA, PSA, VSA và VPSA nói chung có thể được phân thành ba loại.

PSA là quá trình giải hấp phụ áp suất siêu lớn trong khí quyển. Nó có ưu điểm là đơn vị đơn giản và yêu cầu thấp đối với sàng phân tử, và nhược điểm là tiêu thụ năng lượng cao, nên được sử dụng trong các thiết bị nhỏ.

VSA hay còn gọi là quá trình giải hấp phụ chân không bằng áp suất khí quyển có ưu điểm là tiêu thụ năng lượng thấp và nhược điểm là thiết bị tương đối phức tạp và tổng vốn đầu tư cao.

VPSA là quá trình giải hấp chân không thông qua áp suất khí quyển. Nó có ưu điểm là tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả cao của sàng phân tử. Tổng mức đầu tư thiết bị thấp hơn nhiều so với quy trình VSA, nhược điểm là yêu cầu tương đối cao đối với rây và van phân tử.

Khí Hàng Châu Boxiang sử dụng quy trình VPSA và cải tiến vượt bậc quy trình và quy trình truyền thống, không chỉ giảm tiêu thụ năng lượng đến mức tối thiểu (đề cập đến việc sử dụng sàng phân tử cùng nhãn hiệu), mà còn đạt được mục tiêu đơn giản hóa và thu nhỏ thiết bị, giảm đầu tư và có tỷ lệ hiệu suất / giá cao hơn.

Toàn bộ hệ thống sản xuất oxy psa chủ yếu bao gồm quạt gió, bơm chân không, van chuyển mạch, bộ hấp thụ và bộ tăng áp oxy của bình cân bằng oxy.

Sau khi các hạt bụi được loại bỏ bằng bộ lọc hút, không khí thô được điều áp đến 0,3 ~ 0,4 Barg bằng máy thổi khí Roots và đi vào một trong các chất hấp phụ.

Chất hấp phụ được làm đầy trong chất hấp phụ, trong đó nước, carbon dioxide và một lượng nhỏ các thành phần khí khác được hấp thụ ở đầu vào của chất hấp phụ bởi alumin hoạt tính ở phía dưới, và sau đó nitơ được hấp thụ bởi alumin và zeolit ​​hoạt tính. trên đầu rây phân tử 13X.

Oxy (bao gồm argon) là thành phần không bị hấp phụ và được thoát ra từ đầu ra trên cùng của chất hấp phụ đến bình cân bằng oxy như một sản phẩm.

Khi chất hấp phụ bị hấp phụ đến một mức độ nhất định, chất hấp phụ sẽ đạt trạng thái bão hòa. Lúc này bơm chân không sẽ được sử dụng để hút chất hấp phụ qua van chuyển mạch (ngược chiều với chiều hấp phụ), và độ chân không là 0,45 ~ 0,5BARg.

Nước hấp thụ, carbon dioxide, nitơ và một lượng nhỏ các thành phần khí khác được bơm ra ngoài khí quyển và chất hấp phụ được tái sinh.
Mỗi phần tử quảng cáo xen kẽ giữa các bước sau:
- hấp phụ
- giải hấp
- dập
Ba bước quy trình cơ bản trên được điều khiển tự động bằng PLC và hệ thống van chuyển mạch.