Tiêu chuẩn thực hiện chế tạo máy nitơ
1. Hệ thống Nitơ Bộ phận Không khí của Bộ Công nghiệp Điện tử: Tiêu chuẩn JB6427 / 92
2. Hệ thống dây điện điều khiển, cài đặt: Thực hiện GB5226-96 Sơn được thực hiện theo JB2536-80
Hấp phụ Swing áp suất. PSA viết tắt là một công nghệ tách khí hấp phụ mới, nó có những ưu điểm sau: ⑴ độ tinh khiết của sản phẩm cao. Nói chung có thể làm việc ở nhiệt độ phòng và áp suất thấp, tái tạo giường mà không cần sưởi ấm, tiết kiệm năng lượng tiết kiệm. ⑶ Thiết bị đơn giản, dễ vận hành và bảo trì. Hoạt động chu trình liên tục có thể hoàn toàn tự động. Vì vậy, khi công nghệ mới này ra đời đã được giới công nghiệp các nước quan tâm, cạnh tranh phát triển và nghiên cứu, phát triển nhanh chóng, ngày càng trưởng thành.
(Lịch sử sản xuất nitơ psa)
Năm 1960, Skarstrom đề xuất bằng sáng chế PSA. Ông sử dụng rây phân tử zeolit 5A làm chất hấp phụ và sử dụng thiết bị PSA hai tầng để tách giàu oxy khỏi không khí. Quy trình này đã được cải tiến và đưa vào sản xuất công nghiệp vào những năm 1960. Trong những năm 1980, ứng dụng công nghiệp của công nghệ psa đã đạt được những tiến bộ đột phá, chủ yếu được áp dụng trong tách oxy và nitơ, làm khô và lọc không khí, lọc hydro, v.v. Trong đó, tiến bộ công nghệ tách oxy và nitơ là sự kết hợp giữa vật liệu hấp phụ mới sàng phân tử cacbon và hấp phụ xoay áp để tách O2 và N2 trong không khí, để thu được nitơ.
Với việc cải thiện hiệu suất và chất lượng của sàng phân tử, cũng như cải tiến liên tục quá trình hấp phụ xoay áp, độ tinh khiết và tỷ lệ thu hồi của sản phẩm tiếp tục được cải thiện, điều này làm cho hấp phụ xoay áp trong thực hiện cơ sở kinh tế và công nghiệp hóa.
Kể từ khi giới thiệu công nghệ PSA từ Viện Nghiên cứu Hóa học Đại Liên, Công ty Khí đốt Hàng Châu Boxiang đã cam kết nghiên cứu, đổi mới và phát triển công nghệ PSA, đồng thời là công ty đầu tiên thực hiện công nghiệp hóa công nghệ ở Trung Quốc. Hàng Châu Boxiang công ty trong nhiều năm thiết bị
Trong quá trình sản xuất và tiếp thị, hơn 1000 bộ thiết bị đã được đưa vào hoạt động công nghiệp trong các ngành công nghiệp khác nhau ở Trung Quốc.
Nitơ từ thiết bị tạo nitơ đi vào bể đệm nitơ cg-6 và được lọc bởi bộ lọc bụi bxf-16 để thu được nitơ sạch với độ tinh khiết 98% và năng suất 900Nm3 / h. Áp suất đầu ra là ≥ 0.5mpa (có thể điều chỉnh), điểm sương trong khí quyển là ≤-40 ℃, hàm lượng dầu là ≤0.001 PPM và hàm lượng bụi là ≤0.01μm. Cuối cùng, nitơ thành phẩm đi vào bình chứa nitơ (được cấu hình theo yêu cầu của người sử dụng) và được vận chuyển đến điểm chứa khí của người sử dụng.
Mô tả các đặc tính điều khiển tự động của máy tạo nitơ PSA
A. Thiết bị tạo nitơ sử dụng PLC S7-200 (bộ điều khiển logic khả trình) của SIEMENS, Đức. Thiết bị có hiệu suất điều khiển tốt và có thể hiển thị các thông số vận hành khác nhau, trạng thái và tín hiệu lỗi của thiết bị.
B. Độ tinh khiết của nitơ được phát hiện trực tuyến trong thời gian thực. Khi độ tinh khiết nitơ do thiết bị tạo nitơ tạo ra thấp hơn thông số cài đặt (chỉ số tinh khiết nitơ theo yêu cầu của khách hàng), hệ thống sẽ tự động báo động và làm trống. Sau khi thiết bị được khởi động, van điện từ sẽ tự động mở van thoát nitơ và đóng van thoát nitơ sau khi nhận được tín hiệu điều khiển từ thiết bị phân tích nitơ. Nitơ không đủ tiêu chuẩn sẽ tự động thông hơi. Khi độ tinh khiết của nitơ đạt đến mục tiêu, van xả sẽ tự động đóng và van đầu ra nitơ được mở để đầu ra nitơ đủ tiêu chuẩn. Trong toàn bộ quá trình sử dụng, không có thao tác thủ công.
Thiết bị tạo nitơ loại C, BXN và thiết bị làm sạch được trang bị hệ thống làm rỗng tự động, trên máy phân tích nitơ có thể thiết lập độ tinh khiết nitơ tốt cho phép giới hạn thấp hơn, khi độ tinh khiết nitơ thấp hơn giá trị cài đặt là hệ thống báo động bằng âm thanh và ánh sáng giới hạn thấp hơn, và tự động mở van xả để xả khí nitơ không đủ tiêu chuẩn xuống, khi trở lại độ tinh khiết bình thường, van xả tự động đóng lại, khí nitơ thông qua đường ống đầu ra bình thường.
D, van khí nén với thanh dẫn hướng công tắc van, trực quan, là sự đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của thiết bị sản xuất nitơ.
E, công nghệ nén xi lanh tự động chiếu dừa, để đảm bảo hoạt động lâu dài và ổn định của thiết bị khí nitơ, hãy thiết lập thiết bị áp suất xi lanh trong hệ thống, đồng thời trong hệ thống nén được thiết lập hai điểm. tại thiết bị báo động, điểm đầu tiên khi giám sát hành trình hydroxyls có thể điều chỉnh được báo động, cảnh báo hydroxyls thứ hai là mức tiêu thụ của sàng phân tử carbon dự phòng.
F, thiết bị tạo nitơ sử dụng hệ thống điều khiển PLC S7-200 của Siemens và hệ thống điều khiển tích hợp màn hình cảm ứng, với chức năng giám sát, quản lý thiết bị, hiệu chỉnh, đầu ra, cảnh báo lỗi, khởi động và dừng từ xa và các chức năng khác, với chức năng hiển thị đa màn hình.
