Tiêu chuẩn thực hiện sản xuất máy nitơ
1. Hệ thống Nitơ Khí của Bộ Công nghiệp Điện tử: Tiêu chuẩn JB6427/92
2. Đi dây, lắp đặt điều khiển điện: Thực hiện GB5226-96 Sơn được thực hiện theo JB2536-80
Hấp phụ xoay áp suất. Viết tắt là PSA, là một công nghệ tách hấp phụ khí mới, nó có những ưu điểm sau: ⑴ độ tinh khiết của sản phẩm cao. Nói chung có thể làm việc ở nhiệt độ phòng và áp suất thấp, tái tạo giường mà không cần sưởi ấm, tiết kiệm năng lượng. ⑶ Thiết bị đơn giản, dễ vận hành và bảo trì. Hoạt động chu kỳ liên tục có thể được hoàn toàn tự động. Vì vậy, khi công nghệ mới này ra đời, nó được ngành công nghiệp các nước quan tâm, cạnh tranh để phát triển và nghiên cứu, phát triển nhanh chóng và ngày càng trưởng thành.
(Lịch sử sản xuất nitơ psa)
Năm 1960, Skarstrom đề xuất cấp bằng sáng chế PSA. Ông đã sử dụng rây phân tử zeolite 5A làm chất hấp phụ và sử dụng thiết bị PSA hai lớp để tách oxy giàu khỏi không khí. Quá trình này được cải tiến và đưa vào sản xuất công nghiệp vào những năm 1960. Vào những năm 1980, ứng dụng công nghiệp của công nghệ psa đã đạt được tiến bộ đột phá, chủ yếu được áp dụng trong tách oxy và nitơ, làm khô và lọc không khí, lọc hydro, v.v. Trong số đó, tiến bộ công nghệ tách oxy và nitơ là sự kết hợp giữa rây phân tử carbon hấp phụ mới và hấp phụ dao động áp suất để tách O2 và N2 trong không khí, nhằm thu được nitơ.
Với sự cải thiện về hiệu suất và chất lượng của sàng phân tử, cũng như sự cải tiến liên tục của quá trình hấp phụ dao động áp suất, độ tinh khiết và tốc độ thu hồi của sản phẩm tiếp tục được cải thiện, khiến cho sự hấp phụ dao động áp suất trong việc hiện thực hóa cơ sở kinh tế và công nghiệp hóa.
Kể từ khi giới thiệu công nghệ PSA từ Viện nghiên cứu hóa học Đại Liên, Công ty khí Boxiang Hàng Châu đã cam kết nghiên cứu, đổi mới và phát triển công nghệ PSA và là công ty đầu tiên thực hiện công nghiệp hóa công nghệ ở Trung Quốc. Công ty Hàng Châu Boxiang trong nhiều năm thiết bị
Trong quá trình sản xuất và tiếp thị, hơn 1000 bộ thiết bị đã được đưa vào vận hành công nghiệp trong các ngành công nghiệp khác nhau ở Trung Quốc.
Nitơ từ thiết bị tạo nitơ đi vào bể đệm nitơ cg-6 và được lọc bằng bộ lọc bụi bxf-16 để thu được nitơ sạch với độ tinh khiết 98% và hiệu suất 900Nm3/h. Áp suất đầu ra là ≥ 0,5mpa (có thể điều chỉnh), điểm sương trong khí quyển là ≤-40oC, hàm lượng dầu là 0,001 PPM và hàm lượng bụi là 0,01μm. Cuối cùng, nitơ thành phẩm đi vào bể chứa nitơ (được cấu hình theo yêu cầu của người dùng) và được vận chuyển đến điểm cấp khí của người dùng.
Mô tả đặc tính điều khiển tự động của máy tạo nitơ PSA
A. Thiết bị sản xuất nitơ sử dụng PLC S7-200 (bộ điều khiển logic lập trình) của SIEMENS, Đức. Thiết bị có hiệu suất điều khiển tốt và có thể hiển thị các thông số vận hành, trạng thái và tín hiệu lỗi khác nhau của thiết bị.
B. Độ tinh khiết của nitơ được phát hiện trực tuyến theo thời gian thực. Khi độ tinh khiết nitơ do thiết bị tạo nitơ tạo ra thấp hơn thông số đã đặt (chỉ số độ tinh khiết nitơ mà khách hàng yêu cầu), hệ thống sẽ tự động cảnh báo và làm trống. Sau khi thiết bị được khởi động, van điện từ sẽ tự động mở van xả nitơ và đóng van xả nitơ sau khi nhận được tín hiệu điều khiển từ máy phân tích nitơ. Nitơ không đủ tiêu chuẩn sẽ tự động thoát ra. Khi độ tinh khiết nitơ đạt đến mục tiêu, van xả sẽ tự động đóng lại và van xả nitơ được mở để tạo ra lượng nitơ đủ tiêu chuẩn. Trong toàn bộ quá trình sử dụng, không có thao tác thủ công.
Thiết bị tạo và lọc nitơ loại C, BXN được trang bị hệ thống làm rỗng tự động, trên máy phân tích nitơ có thể đặt độ tinh khiết nitơ tốt cho phép giới hạn thấp hơn, khi độ tinh khiết nitơ thấp hơn giá trị cài đặt là hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng giới hạn thấp hơn, và tự động mở van xả để xả nitơ không đủ tiêu chuẩn, khi trở lại độ tinh khiết bình thường, van xả sẽ tự động tắt, khí nitơ đi qua đầu ra ống thoát bình thường.
D, van khí nén với thanh dẫn hướng chuyển đổi van, trực quan, là sự đảm bảo cho hoạt động đáng tin cậy của thiết bị sản xuất nitơ.
E, công nghệ nén tự động xi lanh thảm dừa, để đảm bảo thiết bị khí nitơ hoạt động lâu dài và ổn định, hãy thiết lập thiết bị áp suất xi lanh trong hệ thống, đồng thời trong hệ thống nén thiết lập hai điểm ở thiết bị báo động, điểm đầu tiên trong quá trình giám sát hành trình hydroxyl có thể điều chỉnh cảnh báo, cảnh báo hydroxyl thứ hai là mức tiêu thụ của sàng phân tử carbon dự phòng.
F, thiết bị tạo nitơ sử dụng hệ thống điều khiển Siemens PLC S7-200 và hệ thống điều khiển tích hợp màn hình cảm ứng, với chức năng giám sát, quản lý, hiệu chỉnh, đầu ra, cảnh báo lỗi, khởi động và dừng từ xa và các chức năng khác, với chức năng hiển thị đa màn hình.
